Високоточні-компоненти для гуманоїдних роботів, аерокосмічної та медичної промисловості — свідчення наших можливостей мікрон{1}}рівня точності

Допуск ±0,005 мм, одно-етапна електрохімічна обробка, 100% відстеження-ми не просто звичайний цех обробки. За підтримки науково-дослідного інституту ми володіємо повним спектром виробничого обладнання, включаючи імпортні токарні верстати, 3-, 4- та 5-осьові обробні центри, центри електрохімічної обробки (ECM), машини для електронної електронної обробки, системи лазерного зварювання та зубофрезерні/формувальні верстати, а також комплексну систему контролю, що включає координатно-вимірювальні машини Zeiss і Системи перевірки синього світла GOM. Ми сертифіковані за стандартами ISO 9001, IATF 16949 і AS9100D. Ми зосереджені на трьох напрямках:гуманоїдні роботи, аерокосмічні та медичні пристрої.

Типи компонентів:
Планетарні носії, вихідні фланці, опори ротора, корпуси, торцеві кришки.

Ключові технічні труднощі:

Високо{0}}точне складання на основі складних розмірів-.

Контроль деформації тонкостінних-деталей (1,0–2,5 мм) під час затискання.

Сувора стабільність масового-виробництва (CPK більше або дорівнює 1,33).

Високоміцні-матеріали:7075-T6 Ал/ Сталь 40Cr.

Ресурси обробки:

Токарні верстати:Вали і фланці.

Багато{0}}осьові обробні центри (3/4/5-осьові):Нерегулярні отвори та бічні профілі.

Високо{0}}точна повільна-швидкісна дротяна електроерозійна машина:Складне оброблення пазів і-фінішна обробка.

1. Технічні проблеми:

Допуск справжнього положення:Допуск положення для трьох комплектів отворів для валу планетарної шестерні має бути в межахΦ0,01 мм.

Циліндричність:Циліндричність отворів для валу повинна бути в межах0,003 мм.

Характеристики матеріалу:Зроблено з7075-T6алюмінієвий сплав; дуже сприйнятливі додеформаціявикликанийзняття залишкової напругипісля механічної обробки.

2. Маршрут процесу:
Груба обробка(Обробний центр - Зняття запасу) →Лікування старіння(Зняття стресу) →Фінішна обробка(Обробний центр - отвори для валів і торці) →Повільна-швидкість WEDM(Критичні слоти) →Повна інспекція ШМ(Координатно-вимірювальна машина)

3. Розчини

4. Доставка

Виробнича потужність:800 шт./міс

Норма врожайності: 94%

CPK: 1.38

1. Технічні проблеми:

Торцеве биття:0,005 мм

Шорсткість поверхні сполучення:Ra 0,4

Справжнє положення різьбових отворів:Φ0,05 мм

2. Маршрут процесу:
токарні(Торець + OD + ID) →MC Фрезерування(різьбові отвори + фіксуючі слоти) →Зняття задирок → прибирання → 100% перевірка

3. Розчини

4. Доставка

Виробнича потужність:1200 шт./міс

Норма врожайності: 96%

1. Технічні проблеми:

Вимоги до динамічного балансу:Клас G2.5 (високо-обертовий компонент).

Складна геометрія:Кілька слотів для-зменшення ваги.

Високий ризик вібрації:Не-однорідна товщина стінки під час обробки.

2. Маршрут процесу:
Токарний верстат Чорнова обробка(Профіль + слоти для-зменшення ваги) →Старіння → Фінішна обробка(Операції + опорні місця) →Тест на динамічне балансування → 100% перевірка

3. Розчини

4. Доставка

Виробнича потужність:600 шт./міс

Норма врожайності: 97%

Частини включають лопаті, цілісні робочі колеса, цілісні вузли втулки, впускні решітки, корпуси двигунів тощо.

Пряма обробка через центр електрохімічної обробки (ECM).

1. Технічні проблеми:

Комплексна геометрія:Профілі лез – це поверхні довільної-форми з суворими вимогами щодо допуску профілю±0,025 мм.

Твердість матеріалу:В першу чергуТитановий сплав TC4іСуперсплав GH4169; традиційне фрезерування призводить до надмірного зносу інструменту та ризику утворення aпереробити шар.

Над-тонкі краї:Лише передні та задні краї0,1–0,3 ммтовсті, що робить їх дуже чутливими до деформації чи термічного прогорання-.

2. Переваги процесу ECM:

Нульовий знос інструменту:Катод не піддається фізичному зносу, що дозволяє довго{0}}користуватись після однієї фази проектування.

Чудова цілісність матеріалу:Процес включаєнемає різання тепла, відсутність механічних навантажень, і повністюбез переробки-шару-.

Висока якість поверхні:Шорсткість поверхні можна досягтиRa < 0,1 мкм.

Універсальність матеріалу:Здатний обробляти будь-яківажкі для-різання-металевих матеріалів, незалежно від твердості.

3. Маршрут процесу

Конструкція катода (на основі цифрової моделі) → Чорнова обробка ECM (зняття 85% заготовки) → Фінішна обробка ECM (остаточний профіль) → Очищення → Повна перевірка CMM

4. Розчини

5. Методи перевірки

CMM ZEISS:Сканування профілю леза та створення порівняльних карт хмари точок.

Сканування синього світла GOM:Повн{0}}розмірне сканування та створення кольорових карт відхилень САПР.

6. Доставка

Ємність партії:200 одиниць/місяць (типова довжина леза: 80 мм).

Час виконання:15 робочих днів (після готовності катода).

Продуктивність першого-переходу (FPY): 99%

5-осьова одночасна обробка

1. Технічні проблеми:

Глибокі та вузькі канали потоку:Максимальне співвідношення сторін 10:1, що призводить до поганої доступності інструменту.

Тонкостінні-леза:Мінімальна товщина 0,8 мм, що створює високий ризик механічної вібрації.

матеріали:Титановий сплав TC4 / алюмінієвий сплав 7075.

2. Маршрут процесу:
5-осьова груба обробка(Чорнова обробка інструментом великого-діаметра) →Зняття-стресу Старіння → 5-осьова кінцева обробка(Лопаті + канали потоку) →Локалізована ручна полірування → Повна інспекція ШМ

3. Розчини

4. Доставка

Типова специфікація:Робоче колесо Φ150 мм

Ємність партії:30 шт./міс

Час виконання:20 робочих днів

Норма врожайності: 96%

ECM за один{0}}етап формування

1. Технічні проблеми:

Щільна структура сітки:Товщина стінки решітки 0,5 мм з кроком 1,5 мм.

Extreme aspect ratio (>20:1):Неможливо обробити традиційним фрезеруванням.

Оздоблення поверхні:Вимоги щодо шорсткості внутрішньої стіниRa 0,8.

2. Маршрут процесу:
ECM за один{0}}етап формування(Катод призначений для одночасної обробки всіх решіток) →прибирання → Огляд

3. Розчини

4. Доставка

Виробнича потужність:50 шт./міс

Норма врожайності: 99%

1. Технічні проблеми:

Шорсткість поверхні:Вимоги до каналу потокуRa Менше або дорівнює 0,1 мкм(важливо для запобігання тромбозу/утворення тромбів).

Матеріал і біосумісність: Титановий сплав TC4із суворими стандартами біосумісності.

Комплексна геометрія:Складні внутрішні канали потокунеможливо обробити безпосередньозвичайними механічними методами.

2. Переваги процесу ECM:

Повна інтеграція:Одноетапна-обробка всього каналу потоку збез швів.

Над-тонке покриття:Шорсткість поверхні досягається міжRa 0,05–0,08 мкм.

Висока цілісність:Повністю без слідів інструменту тамікро-тріщини.

3. Маршрут процесу:
5-осьова груба обробка(Датуми + зовнішній профіль) →Фінішна обробка ECM(Канали потоку) →Ультразвукова чистка → Упаковка для чистих приміщень

4. Розчини

5. Доставка

Ємність партії:20 комплектів/місяць (корпус насоса + робоче колесо)

Час виконання:25 робочих днів (включаючи проектування та виготовлення електродів)

Норма врожайності: 95%

1. Точність обробки:±0,005 мм (стандарт) / ±0,001 мм (специфічний)
2. Шорсткість поверхні:Ra 0,05 мкм (ECM Mirror Grade)
3. Основне обладнання:Імпортні токарні верстати, імпортовані 3/4/5-осьові обробні центри, імпортовані EDM, імпортовані обробні центри ECM, низькошвидкісні WEDM, лазерне зварювання, верстати для протяжки зубчастих коліс і зубофрезерні верстати.
4. Інспекційне обладнання:Сканери синього світла ZEISS CMM, GOM, тестери шорсткості тощо.
5. Матеріальні можливості:Титанові сплави (TC4/TC4 ELI), суперсплави (GH4169), алюмінієві сплави (7075/6061), 40CrNiMoA та нержавіюча сталь (17-4/316L).
6. Системи сертифікації:ISO9001 / IATF 16949 / AS9100D
7. Технічне підтвердження:Підтримується дослідницькими інститутами, спільними базами даних процесів і робочою станцією Academique.
8. Спеціалізований процес:ECM (Electrochemical Machining) інтегральне формування.